一、产品简介
QY-SK06数控铣床电气控制与维修实训考核装置包含主轴1套、冷却泵1台、伺服电机3台、限位等。
1．装置由机床实训柜、数控铣床等组成。机床实训柜正面上部为网内电压、电流、状态指示灯等监控原器件，中部为机床电气柜，柜内器件布局与实际机床厂的模式一致。电气柜内的电气安装板上面装有变频器、伺服驱动器、交流接触器、继电器、保险丝座、断路器、开关电源、接线端子排和走线槽、智能型故障模块等；电气柜后部还设有变压器和接地端子等。
2．机床实训柜正面和二侧装有带锁双向对开透明门，方便使用、安全、防尘。背面装有二扇对开门，底部装有4只万向轮，并配置刹车装置，方便移动和固定。
3．系统采用三相四线AC380V交流电源供电，并设有漏电保护器、指示灯指示和保险丝等，具有过载保护、短路保护和漏电保护装置，在电压异常或出现短路情况时自动动作，保护人身和设备安全。
4．数控系统采用发那科厂家的主流数控系统，能满足不同类型机床的实训教学。
5．X、Y、Z轴由交流伺服电机驱动，运动方向上设有正负限位、参考点等开关，采用现行标准的机械式行程开关；主轴由三相异步电机驱动，变频调速控制。
6．主轴、床身、拖板等采用铸件结构，铸件经过时效处理、表面机加工和铲刮工艺等，确保机床精度稳定。
7．X、Y、Z轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、轴承、轴承支座、电机支座等组成，可进行导轨预紧力调整、滚珠丝杠的装配与调整等技能训练。
二、技术参数：
1、输入电源：AC380V（三相五线制）、50HZ
2、故障考核32项（智能型）
3、工作环境：温度-20℃～40℃
4、整机容量：≤5kVA；
5、实验台尺寸：长×宽×高（mm）=1000 mm×600 mm×1800 mm；
6、数控铣床故障诊断维修考核功能，可设置数控铣床32个典型的电气故障。考核系统采用智能考核的方式，并具有联网的功能。故障可通过计算机设置，也可在智能考核终端上设置。学生对故障现象进行分析，在考核终端上输入相应的故障代码进行故障排除，多台设备可通过无线网络和上位机进行联网，对教师登录、学生考试、故障题库、分别设置集中管理。并能对考试结果进行分析评估、存档、打印。
三、实验项目
实验1 数控车床电路设计、分析、机械、电气的安装、调试实验
实验2 FANUC 0i数控系统的操作、编程、实物加工实验
实验3 变频器变频调速实验实验4 主轴参数优化实验
实验5 X轴伺服电机驱动控制实验
实验6 Y轴伺服电机驱动控制实验
实验7 Z轴伺服电机驱动控制实验
实验8 正负超程限位、零点实验
实验9 手轮（手摇脉冲发生器）实验
实验10 铣床数控系统控制加工实验
实验11 数控铣床系统通讯实验
实验12 数控铣床PMC编程与连接实验
实验13 数控铣床电气综合安装
实验14 PMC用户程序的设计
实验15 PMC用户程序的调试
实验16 数控铣床NC参数调试（－）
实验17 数控铣床NC参数调试(二)
实验18 数控铣床丝杆反向间隙补偿实验
实验19 数控铣床丝杆螺距补偿实验
实验20 数控铣床智能故障设置与排除实验
实验21 考核工作站故障设置与打印成绩报告单实验
实验22 学生进行故障排除实验
实验23 无刷伺服电机换相原理实验
实验24 启动时转速、电流变化实验
实验25 稳态运行中变负载，转速、电流变化实验
实验26 PI参数对电机运动特性的影响实验
实验27 位置控制实验
实验28 开环增益与跟随误差关系实验
实验29 前馈增益与稳态精度关系实验
实验30 变比例系数对快速定位的影响实验
四、铣床主要参数：
五、配置清单
六、铣床配件清单
1只随机2ER32夹头3、6、8、10各1只随机3勾型扳手
1把随机4机床垫铁
1套随机5铣刀3、6、8、10mm4把随机6塑料板（试件）
1箱随机7螺丝刀十字一字2把随机8内六角扳手
1套随机9压板10件套1套随机
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